고속 CNC 스프링 코일링 머신 KCT-826 - 정밀 제조 분야 최고의 중국 공급업체 및 공장
| 모델 | KCT-816 | KCT-826 |
| 축의 개수 | 8 | 8 |
| 전선 직경 | Φ0.3–1.6mm | Φ0.8–3.0mm |
| 최대 외경 | Φ50mm | Φ70mm |
| 나사산의 최대 피치 | 50mm | 65mm |
| 최대 와이어 공급 속도 | 225m/분 | 280m/분 |
| 봄철 색인 | 3 | 3 |
| 피드 롤러 그룹 | 2개 그룹 | 2개 그룹 |
| 피드 서보 모터 | 2.7kW | 4.4kW |
| 상/하단 절단기 서보 모터 | 1.0kW ×2 | 1.3kW ×2 |
| 캠 서보 모터 | 0.75kW ×2 | 0.85kW ×2 |
| 피치 서보 모터 | 0.4kW | 0.75kW |
| 맨드릴 상하 이동 서보 모터 | 0.75kW | 1.0kW |
| 맨드릴 리턴 서보 모터 | 0.4kW | 1.0kW |
| 공기압 | 0.2–0.4 Pa | 0.2–0.4 Pa |
| 에어 실린더 | 2 | 2 |
| 조사 | 2 | 2 |
| 힘 | 3상/380V 50/60Hz | 3상/380V 50/60Hz |
| 크기(길이×너비×높이) | 1000×1000×1700mm | 1000×1400×1900mm |
| 무게 | 1000kg | 1200kg |
제품 설명
- 8축 CNC 제어
- 일본 야스카와 모터스
- 대만 제어 시스템
- 고정밀 및 저소음
- 카메라 스프링 길이 측정기
826 8축 CNC 고속 스프링 코일링 머신은 일본 야스카와 모터 8개와 대만 제어 시스템으로 구성되어 있으며, 각 축이 독립적이고 동기적으로 작동합니다. 당사 설계팀은 기능 향상 및 자동화 수준 향상을 위해 많은 개선과 혁신을 이루었습니다. 이 최신 장비는 1분 이내에 스프링을 성형할 수 있으며, 조작이 간편하고 정밀도가 높으며 소음이 적습니다. 스프링 테스트 시간과 원자재 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한 직선 절단, 측면 절단 및 회전 절단 기능을 갖추고 있습니다.
이 기계는 기존의 길이 측정기를 대체하여 카메라 스프링 길이 측정기를 채택할 수 있으며, 스프링 길이뿐만 아니라 스프링 직경도 측정할 수 있습니다.
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자주 묻는 질문
- 큐 KCT-816과 KCT-826 스프링 코일링 기계의 차이점은 무엇입니까?두 모델의 주요 차이점은 와이어 직경 처리 용량, 기계 크기 및 모터 출력에 있습니다. KCT-826은 더 큰 와이어 직경(Φ0.8–3.0mm vs. Φ0.3–1.6mm)을 처리할 수 있고, 더 큰 스프링(외경 최대 Φ70mm)을 생산할 수 있으며, 최대 와이어 이송 속도(280m/min vs. 225m/min)가 더 높고, 더 강력한 서보 모터를 장착하고 있습니다. 또한 KCT-826은 KCT-816보다 무게가 더 나가고 크기도 더 큽니다.
- 큐 8축 CNC 스프링 코일링 머신은 어떤 절삭 방식을 지원합니까?이 기계는 직선 절단, 측면 절단, 회전 절단의 세 가지 절단 방식을 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 다양한 스프링 유형과 생산 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.
- 큐 이 스프링 코일링 기계에는 어떤 제어 시스템과 모터가 사용됩니까?각 기계에는 일본 야스카와(Yaskawa) 서보 모터 8개와 대만산 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 각 축은 독립적이고 동기적으로 작동하여 높은 정밀도, 안정성 및 신뢰할 수 있는 장기 성능을 보장합니다.
- 큐 이 기계는 스프링의 길이와 직경을 자동으로 측정할 수 있습니까?네. 기존 길이 측정기 대신 카메라 스프링 길이 측정기를 장착하여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 카메라 기반 시스템은 스프링 길이와 직경을 자동으로 측정할 수 있어 품질 관리를 개선하고 수동 검사 시간을 단축시켜 줍니다.
- 큐 KCT-816 및 KCT-826에는 어떤 전원 공급 장치가 필요합니까?두 모델 모두 380V, 50/60Hz(3P/380V 50/60Hz)의 3상 전원 공급 장치가 필요합니다. 설치 전에 시설의 전기 설비가 이 사양을 충족하는지 확인하십시오.
- 큐 이 기계는 얼마나 빨리 스프링을 생산할 수 있으며, 주요 이점은 무엇입니까?이 기계는 1분 이내에 스프링을 성형할 수 있습니다. 주요 장점으로는 간편한 작동, 높은 정밀도, 낮은 소음, 스프링 테스트 시간 단축, 원자재 비용 절감 등이 있으며, 소량 생산부터 대량 생산까지 스프링 생산에 매우 효율적인 솔루션입니다.
























